超高頻RFID技術在汽車領域的應用，即其在智能制造上的應用。當前，智能制造成為全球業界關注的熱點。以在當前制造行業中，RFID技術的應用是擁有一個較好的政策土壤的。就技術本身而言，目前讀寫器的發展趨于成熟穩定，標簽和芯片的價格呈現不斷下降的趨勢，而類型與性能卻保持著不斷上升，因此，這也促進了rfid在制造領域更多環節中的應用。包括倉儲管理、過程管理、配送供應鏈等等。以rfid技術推進制造企業實現“標準化”，智能化升級，降低生產成本，靈活應對市場變化，更好地滿足客戶需求，就迎來了良好的發展契機。通過超高頻RFID簡便的自動識別技術，實現物物信息的精準和快速識別，幫助后端的MES系統進行科學的決策，從而提高企業生產效率，改善組織，縮短生產周期，提高企業的綜合競爭力。

  銓順宏專注的細分領域是汽車智能制造，主要有兩方面的原因：

  政策層面：無論是國家提出的中國制造2025，還是德國的工業4.0，實際上都給到了好的政策引導，這可能是中長期或者遠期的市場規劃，市場開拓前景可期。
  物聯網技術：隨著物聯網技術的不斷成熟，應用成本不斷降低，促使更多行業應用得以普及，倉儲管理、生產制造、物流配送、供應鏈等等先進技術逐漸被帶動起來?；氐郊夹g本身，物聯網應用都由三個大的關鍵環節組成，感知層，這是最底層的數據采集手段，通過RFID、GPS、GIS位置定理和傳感網絡的方式，將物聯網網絡中的數據采集匯總起來，通過傳輸層網絡將最終采集的數據和信息給到應用層、智能處理層，來實現跨部門、跨行業、跨地域的數據和信息交互。

  汽車相對來說是一個比較精密的制造，設計到的工藝、制程比較復雜，但總的來說，可以分為沖壓、焊接、涂裝和總裝四個大的流程。

  汽車制造產業發展到今天，已經非常成熟，制造的汽車也越來越高端，性能越來越好，但實際上，在它這四個制程里面，還是存在不可避免的一些問題，或者我們說是存在可以提升的空間。

  一、車間敏感因素

  1、沖壓車間：沖壓件是原料件，供求平衡關系直接影響生產和生產力效率。缺乏有效的管理手段，庫存數據不準確，容易浪費生產力，甚至影響生產；

  2、噴涂車間：油漆車間工況環境惡劣，高溫、多粉塵、強電磁干擾，對車身顏色和生產工藝的判斷至關重要；

  3、總裝車間：相同工位，汽車品種不同，裝配所需要零件甚至裝配的時間也不同，對當前工位車身信息的識別有助于對生產工藝的指導以及科學的調度以平衡裝配時間，提高效率。

  二、解決方案

  1、數字化車間：沖壓、焊接

  在轉運沖壓件的料架上安裝RFID電子標簽，在各車間關鍵節點安裝RFID讀寫器，實現產品和設備的智能通訊，為MES等信息系統有效提供數據采集和處理。

  不同的車間有不同的需求，RFID系統在實施的時候，就需要根據這些不同的需求，制定不同的解決方案。比如在沖壓和焊接車間，我們就重點管控沖壓原料件的生產數量、庫存數量，和出庫數量，實現這些環節的數據流精確統計，就可以為整個生產管理系統的智能調度和科學決策提供數據支撐。

  基本的實現思路是，在轉運沖壓原料件的料架上安裝電子標簽。在生產線尾、倉庫入庫、出庫口部署RFID讀取節點。沖壓件在生產完成并裝載到料架上的時候，會將信息自動寫入料架標簽中完成信息綁定。之后會由叉車運輸到倉庫，在倉庫入庫安裝讀取設備，通過讀取電子標簽，定位到料架上的原料信息，完成入庫信息記錄。同樣的原料，我們在出庫口部署讀取設備。

  2、數字化車間：涂裝

  在車體滑橇上安裝RFID標簽，在關鍵位置的滾床上安裝RFID天線，對車體進行識別和跟蹤。每一個RFID天線稱為一個AVI站點，負責進行對RFID標簽的讀寫，并將讀到的信息通過設備傳送到PLC，載碼體中記錄滑橇上承載的車體信息，包括車體需要噴涂的顏色、車型、車體批次號和車體序列號等等。

  涂裝車間主要是運輸車體的滑橇上安裝電子標簽，車體在被放到滑橇上的時候會完成車體信息的錄入，在車間關鍵位置的機運滾床上部署RFID讀取節點，滑橇在將車體運輸到關鍵位置后，讀取設備會讀取到滑橇上的電子標簽信息，從而來定位車體的身份信息，并將信息傳輸給PLC，來指導完成相關作業。

  3、數字化車間：總裝

  在車輛上線之前，工作人員將初始化的RFID標簽安裝在車體前部引擎蓋上表面。在車輛后續的車架組裝、底盤懸掛、動力總成、內外飾整合等工序，安裝RFID讀寫設備，在車身達到相應工位是，自動掃描車身VIN條碼，完成生產線車輛監控和數據采集等工作。

  在總裝車間，一個焊接噴繪好后的車體，要進行諸多工序，包括車架組裝、底盤懸掛，動力合成等等，因此，通過將一個電子標簽安裝在車體某一個固定的位置，類似于車頭，這個標簽會跟隨整個車體的總裝全流程，并在不同的節點安裝RFID讀取設備，來指導工藝的進行。

  舉個例子說明，RFID在智能制造中的應用模式。

  這是一個可以在很多制造企業中看到的作業流水線。原料從前端流進，通過各種不同的工序組合，以順序作業的模式，來完成一個產品的生產。傳統采用紙張作業工單，或人工記錄，或掃描條碼，一方面是效率低下，另一方面過多人為的參與，難免出錯，造成生產進度的停滯。所以，借助RFID技術，原材料、零部件、半成品和在制品上的電子標簽使得生產計劃管理人員能夠對其迅速定位、了解原材料的耗損情況，這將大大提高生產的效率和質量。

同時，RFID技術還能夠對產品進行信息的收集、處理，幫助生產人員輕松掌握整個生產線的運作情況和實現產品的生產進度進一步加快。

  由于RFID的可讀寫特性，其可提供不斷更新的實時數據流。與制造執行系統互補，RFID所提供的信息可用來保證正確地使用勞動力、機器、工具和部件。從而實現無紙化生產和減少停機時間，促進生產物流的順利進行。這可以看以RFID電子標簽作為信息載體，取代紙張之作業工單，通過在生產線各工位部署RFID采集設備，以智能生產排程為基線的計劃信息流管理，確保資源優化、成本有效控制，完整解決印刷生產排程、工單排產難題；全面解決繁瑣的印刷生產過程管理難題。將所有生產過程信息寫入到電子標簽中進行存儲，通過工位終端顯示設備，完成對工藝過程的顯示指導。

  這兩張圖顯示了實際現場的一個設備安裝圖，代表了兩個不同總裝環節的應用情況,其基本的共性:通過RFID這樣一個簡便的自動識別技術，實現物物信息的精準和快速識別，幫助后端的MES系統進行科學的決策，從而提高企業生產效率，改善組織，縮短生產周期，提高企業的綜合競爭力。

    深圳市銓順宏科技有限公司（專業RFID設備和技術服務提供商）作為RFID領導品牌--ThingMagic代理商，在向各大運營商、集成商提供ThingMagic全系列產品的同時，公司也一直以專業的技術團隊，優質的服務，優惠的價格，為廣大客戶提供世界一流的RFID設備解決方案和高質量的售后服務。

     銓順宏以先進科技為核心，以用戶需求為導向，秉承合作共贏的經營理念;專注專心專業，致力成為中國物聯網行業，基于技術，品質，服務，誠信四位一體的專業的RFID設備與技術服務提供商。